Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler des Forschungsschwerpunkts präsentieren zwei Projekte auf der Hannovermesse:

Knowledge Discovery from Experimental Data (KDED) – Eine Methode entwickelt von der Research Group Electrotechnical Systems of Mechatronics unter der Leitung von Prof. Dr.-Ing. Sven Urschel. KDED revolutioniert die Instandhaltung technischer Anlagen, indem es den Einsatz von Sensoren auf ein Minimum reduziert und so die Wartungskosten deutlich senkt. Wie effektiv das Verfahren ist, demonstriert das Team auf anschauliche Weise mit dem winkenden Skydancer Timmi: Allein durch die Analyse des Stromflusses in der Zuleitung seines Gebläses lässt sich erkennen, ob Timmi umarmt wird oder ob jemand seinen Arm festhält. Die Forschungsgruppe um Prof. Dr.-Ing. Sven Urschel – bestehend aus Sebastian Bold, Marco Garbe und Wei Zhang – zeigt damit eindrucksvoll, welches Potenzial in dieser innovativen Methode steckt.

MagGear Magnetgetriebe – Ein weiteres Projekt aus dem HTS-Forschungsschwerpunkt, vorgestellt von Prof. Dr.-Ing. Michael Magin und Nina Schmitzer. Das neue permanentmagnetische Umlaufgetriebe kombiniert die Vorteile eines Planetengetriebes mit einer elektronisch einstellbaren Übersetzung. Es zeichnet sich durch geringeren Verschleiß und Wartungsaufwand aus und bietet eine hohe Leistungsdichte. Durch den Einsatz von modernen Materialien und 3D-Drucktechnologien bietet das MagGear Getriebe eine wartungsarme und effiziente Alternative zu herkömmlichen mechanischen Getrieben.

Diese beiden Projekte spiegeln die exzellente Arbeit und Innovationskraft der Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler des Forschungsschwerpunkts HTS wider und zeigen, wie Forschung an der Hochschule Kaiserslautern konkrete Lösungen für die Industrie von morgen liefert.

Prof. Dr.-Ing. Jens Schuster und sein Team präsentierten einen 3D-Drucker, der EVA-Produkte mit lokal einstellbarer Härte drucken kann.

Zur Herstellung von Orthopädieschuheinlagen werden extrudierte Ethylen-Vinyl-Acetat-Schaumplatten (EVA-Schaumplatten) unterschiedlicher Härte miteinander zu einem Block verklebt. Aus diesem quaderförmig geschnittenen Block wird die Einlage herausgefräst. Der EVA-Abfall beträgt bei diesem Herstellprozess 85 – 90 %, die z. Zt. verbrannt werden. Diese unglaublich hohe Abfallquote legt nahe, das gesamte Verfahren zu überdenken. Ein Vorgehen wäre es, entweder endkonturnahe Vorformlinge aus EVA-Schaum mit einem speziellen Schaumdrucker zu drucken und nur geringfügig zu überfräsen oder, wenn die Druckqualität für dieses medizintechnische Produkt ausreichend ist, die Orthopädieschuhsohlen komplett im 3D-Druckverfahren herzustellen. An dieser Stelle greift die Entwicklungsidee des Instituts für Kunststofftechnik Westpfalz (IKW) am Campus Pirmasens der Hochschule Kaiserslautern einen 3D-Schaumdrucker zu entwickeln, der durch eine schnelle Zusatzheizeinrichtung in der Lage ist, EVA mit lokal einstellbarer Härte bedingt durch eine instantan wählbare Filamentviskosität zu drucken. Der 3D-Schaumdrucker befindet sich in der Patentierung. Für die Weiterentwicklung und Realisierung wird ein industrieller Partner gesucht.